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常見(jiàn)問(wèn)題

擠出流延薄膜以pp擠岀流延薄膜的生產(chǎn)工藝流程為例,使用耐寒級(jí)共聚丙烯cp粒子作流延膜的原料,mfr為6~9g/10mn(例如:日本窒素工業(yè)公司的f8277就是耐寒級(jí)pp),擠出機(jī)擠出一—t型口模流延一一氣刀—1冷卻輥—2冷卻輥一一電暈處理一一切廢邊——卷取。_錫華機(jī)械科技(東莞)有限公司

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常見(jiàn)問(wèn)題

實(shí)驗(yàn)型流延機(jī)廠(chǎng)家淺談擠出流延薄膜工藝
發(fā)布日期2020/6/16 0:00:17 點(diǎn)擊次數(shù):0

流延機(jī)擠出流延薄膜工藝

以pp擠岀流延薄膜的生產(chǎn)工藝流程為例,使用耐寒級(jí)共聚丙烯cP粒子作流延膜的原料,MFR為6~9g/10mn(例如:日本某工業(yè)公司的F8277就是耐寒級(jí)pp),擠出機(jī)擠出一—T型口模流延一一氣刀—1冷卻輥—2冷卻輥一一電暈處理一一切廢邊——卷取。

擠出機(jī)螺桿直徑65mm,L/o=32,普通漸變型螺桿。機(jī)筒溫度:210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段,連接器溫度265℃,樹(shù)脂溫度230~237℃,T型口模溫度(共2m寬)均為265℃。1#冷卻輥使用自來(lái)水經(jīng)冷卻器熱交換器冷卻到σ~-5℃后進(jìn)入,2#冷令卻器冷卻水溫為⑧~10℃。T型口模使用螺栓人工調(diào)節(jié)流延膜厚度,應(yīng)當(dāng)指出的是,目前國(guó)內(nèi)進(jìn)口先進(jìn)的流延膜生產(chǎn)線(xiàn)均采用R射線(xiàn)測(cè)厚儀(走查式)能自動(dòng)測(cè)厚顯示記錄并反饋到τ型口模上的熱膨脹螺絲上,從而自動(dòng)調(diào)控T型口模間隙可以使流延膜厚度的平均誤差在2%以?xún)?nèi)。人工調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié),只能在10%以?xún)?nèi)(1m寬度)。

氣刀和氣隙在擠出流延薄膜中有重要的作用,氣刀是安裝在T型口模下方的一條狹長(zhǎng)的縫口,由此噴出壓縮空氣,使由τ型口模流延出來(lái)的熔體薄膜能緊貼在1#冷卻輥上,提高了冷卻效果,且能使塑料薄膜表面平整度提高,減少流延膜二端產(chǎn)生的縮頸現(xiàn)象氣隙是熔體塑料膜離開(kāi)τ型口模到達(dá)1#冷卻輥表面之間的距離,氣隙愈長(zhǎng)則薄膜在熔融高溫下同空氣接觸的時(shí)間愈長(zhǎng),薄膜表面氣化就愈大,而且氣隙愈大,薄膜二端因冷卻而產(chǎn)生的縮頸現(xiàn)象就愈厲害,薄膜平整度愈差。一般講來(lái),氣隙愈小,引膜困難愈大,合適的氣隙距離為20cm左右。氣隙小,表面氧化少,有利于薄膜的熱封性的提高,但不利于薄膜粘結(jié)力的提高。

CPP薄膜的性能:厚度20-30um霧度55%6%拉伸強(qiáng)度,縱/橫≡40/20MPa斷裂伸長(zhǎng)率,縱/橫≥400%/500%直角撕裂強(qiáng)度,縱橫三100kgf/cm/140kgf/cm表面張力≥42×10-3N/m


擠出流延法薄膜的特點(diǎn)是:

(1)生產(chǎn)速度比吹脹法高,可以高達(dá)60~80m/min,最近從國(guó)外引進(jìn)的擠出流延膜生產(chǎn)線(xiàn),可高達(dá)150~200m/min,而吹脹法由于受到泡膜冷卻速度的限制,一般僅3060m/min,擠出流延工藝中冷卻輥輥溫可在0~-5℃,直接緊貼在輥筒上,冷卻效果好。

(2)擠出流延法生產(chǎn)的薄膜透明性比吹脹法好,無(wú)論是PE或PP均可以用擠出流延法生產(chǎn)出透明性良好的薄膜,而吹脹法風(fēng)冷卻時(shí),P不能有良好的透明性,要得到良好透明性,必須使用水冷卻法。

(3)擠出流延法薄膜的厚度均勻性比吹脹法好。

(4)擠出流延膜的縱橫向性能是均衡的,而吹脹法薄膜的縱橫向性能由于牽引輥速度和吹脹比的不同而不同。原則上,擠出流延法生產(chǎn)的薄膜是由一個(gè)輥筒傳遞給另一個(gè)輥筒不應(yīng)當(dāng)存在卷取或牽引的拉力,因而擠岀流延膜無(wú)論縱向或橫向都不受到拉伸,性能是均衡的。

(5)正因?yàn)閿D出流延膜不受到任何方向上的拉伸,其熱封性能比吹脹膜好,而雙向拉伸膜則沒(méi)有熱封性。擠出流延膜受熱時(shí)的收縮性最小,有利于熱封制袋。

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